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【保尔森装饰】塑木的生产原料决定着成型之后塑木产品的质量和性能

发布日期:2016-11-17 作者: 点击:

今天小编和大家?#40644;?#26469;讨论下木塑产品的质量和性能

塑木的生产原料决定着成型之后塑木产品的质量和性能,一般从塑木原料分子量分布和熔体流动速率来分析:

分子量分布:从成型加工观点来看,宽的分子量分布比分布窄的,流动性要好,?#23376;?#21152;工控制,并且宽的分子量分布?#23665;?#20302;口模压力,减少型坯熔体破裂倾向,改善加工性能,塑木材料 同样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分?#23478;?#35828;明存在相对分子量偏低和?#32454;?#37096;分,当相对分子量偏低部分所占比例过高?#20445;?#21046;品力学性能、热稳定性等皆有所下降,木塑地板 并且流动过?#35752;?#30340;分级效应,?#36136;?#32858;合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面,甚至从表面晰出,型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子,吹塑制品内壁粗糙,脱落的白色粒子常易堵塞气阀,引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高?#20445;?#22609;化困难,型坯表面出现未完全塑化颗粒,外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势,同样的条件下,具有出色的加工性能与熔体强度,抗环境应力开裂也明显提高。

熔体流动速率:熔体流动速率一定程度?#20174;?#30456;对分子量大下,熔体流动速率越小,相对分子量越大。相对分子量越大型坯具有较好的熔体强度,可改变型坯自重下垂,制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高,是有利的,但相对分子量越大粘度越高,流动性越差,加工困难,同时型坯有很高的“回缩”性,在合模前型坯会有较大的收缩。同样的条件下,型坯不稳定流动现象加剧,甚至熔体破裂。因此,考虑设备加工能力与工艺可行性,几乎所有 200L塑料桶生产厂家都选用HMWHDPE树脂,熔体流动速率能够满足制品质量要求即可。

案例厂房图 (4).jpg


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