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木塑的主要工艺

发布日期:2016-12-19 作者: 点击:

木塑产品的主要工艺:    就现有的技术而言,木塑制品的成型加工包括几种形式:挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下:   废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。    由于采用不同的加工设备,具体工艺流程会有相应的变化。

在压延加工成型中,其过程分为两种:一种是将混合料放入挤出机?#22411;?#36807;模具挤出板材后,再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片,粉碎后再挤出压延成片。目前,压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。     

在挤出成型加工中,其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为?#33322;?#28151;合好的物料放入挤出机中,通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式,根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量?#32454;擼?#32780;越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点,就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,?#37096;?#20197;说在木塑加工技术中,除了配方技术外,模具是第二个关键技术。目前,可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段,尚有大量的研究工作需要去做。     

在挤出加工中,从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常,定型方式分为干式和湿式两种,还可以有水冷?#22836;?#20919;的形式。选择哪种定型形式,要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量?#32454;擼?#22312;高于塑料比例的情况下,要选择干式定型及风冷形式,反之就选用湿式水。    

冷定型。但由于木塑技术是一种新型的加工成型技术,因此,几种形式的定型有时候需要互换交叉使用,这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置,使其稳定连续地进行生产,这样就完成了全部挤出生产的过程。    

在以上所涉及的木塑成型技术中,较为成熟的工艺?#24223;?#20027;要有三种,大致遵循以下工艺流程?#24223;擼?/span>

介绍如下:  

挤出成型工艺     

由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺,可连续挤出?#25105;?#38656;要长度的木塑制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出,复合挤出的目的是在木塑制品的外表共挤出一层纯塑料表层,成为可在特殊场合使用的木塑制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。  

压成型工艺     

该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品,加工工艺类似于密度板的成型工艺。  

挤压成型工艺     

即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材,板材长度要长于热压成型的板材的长度,而且挤压成型板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。     

目前可用于WPC成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具,还需要一些辅助性设备,包括:粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。


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