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木塑材料加工工艺

发布日期:2016-12-27 作者: 点击:

木塑复合材料的加工成型要求主辅材料品质良好,工艺配方和模具设计合理,挤出设备及其辅助设备具有优良的性能。其工艺条件随着挤出机的结构、主辅材料质量、材料配比等的不同而不同。塑料基料在成型过程中受热和剪切力的作用,容易发生老化而引起材料降解,致材料脆性增大,强度下降;木质填料在成型过程中易被烧焦,?#19981;?#20351;材料失去使用价值。因此,木塑复合材料成型的工艺条件以及原料的处理是工艺技术的关键。  

加工工艺  

工业化生产中所采用的主要成型方法有:挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工周期短、效率高、工艺简单,因此应用更广泛。挤出成型工艺由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型,可连续挤出?#25105;?#38271;度的板材。该工艺又可分为单一挤出和复合挤出两种。复合挤出是在木塑板材的外表同步挤出一层纯塑料表层,成为特殊场合使用的木塑板材。  

工艺配方  

配方是决定木塑复合材料性能的关键。根据塑料和木粉木?#23435;?/strong>的特点以及木塑复合材料的使用要求及其成型加工工艺要求,设计配方时主要考虑:

(1)木粉/木?#23435;?#25552;高复合材料的刚度,并使之有木质感;

(2)加强剂:提高复合材料的强度;

(3)偶联剂:提高木粉/木?#23435;?#21644;基体树脂之间的界面结合力;

(4)稳定性和抗氧化剂:减缓塑料和木粉/木?#23435;?#22312;加工过程中的降木塑复合材料应用与研究进展—改善复合界面相容性的方法  

改善复合界面相容性的方法木质材料主要是?#19978;宋?#32032;、半?#23435;?#32032;和木素组成的不均匀、各向异性的天然高分子复合材料,同时含有多种抽提物等成分,因此界面特性十分复杂。由于?#23435;?#32032;、半?#23435;?#32032;和木素等含有大量的极性

界面融合剂处理  

改进两种不同性质的界面融合性的一种方法是加入界面融合剂。其原理是界面融合剂中的一些组份与其中的一种聚合物相融,另一些组份与另一种聚合物相融,最终达到两聚合物之间的融合。这种方法同样可以用在木塑复合材料体系中,以改善木材填充物与聚合物基材之间的粘和性能。虽然用这种方法不能使两种材料达到完全的融合,但可以降低界面的能量,从而使木材与塑料聚合物之间的界面间达到较好粘和。  

对塑料表面进?#24615;?#22788;理  

对塑料基材进行的化学改性方法有,在自由基存在条件下用顺丁烯二酸酐(MA)对聚乙烯进行加成反应,将MA上的极性基团引入到非极性?#26408;?#20057;烯分子中,使改性后?#26408;?#20057;烯具有一定的极性。在与木材复合?#20445;?#29992;这种改性聚乙烯可提高木塑复合材料的力学强度。但这种改性方法在聚乙烯分子链上极性基团的接枝?#24335;系停?#24182;在改性过程中容易产生MA或聚乙烯的自聚,在接枝共聚反应中存在许多反应,从而影响改性效果。  

对木粉/木?#23435;?#34920;面进?#24615;?#22788;理 

预处理有物理方法和化学方法  其中物理方法由于放电处理,如低温等离子放电、溅射放电、电晕放电等。低温等离子放电处理主要引起化学修饰、聚合、自由基产生等变化。

其它的方法还有拉伸、压延、混纺等,用来改变?#23435;?#30340;结构和表面性质,以利于复合过程中?#23435;?#30340;机?#21040;?#32852;。  


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